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闭式冷却塔产品优点
☆提高生产效率,软化水循环,无结垢、无堵塞、无损失;
☆延长设备寿命,保障设备可靠、稳定运行,减少故障,杜绝事故;
☆全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、;
☆提高厂房利用系数,无需水池,减少占地,节省空间;
☆占用空间小,安装、移动、布置方便,结构紧凑;
☆操作方便,运行稳定,自动化程度高;
☆节约运行成本,多种模式自动切换,智能控制;
☆用途广泛,对换热器无腐蚀的介质,均可直接冷却;
☆全寿命运行成本低,初投资高,运行和维护成本低;
闭式冷却塔具有许多优点,使其在热处理工艺中得到广泛应用。,闭式冷却塔可以通过调节冷却介质的流速和温度来控制冷却速率,从而满足不同材料和热处理工艺的需求。其次,闭式冷却塔的封闭循环系统可以保持冷却介质的纯度和稳定性,减少了污染和泄漏的风险。此外,闭式冷却塔还具有节能和环保的特点,可以循环利用冷却介质,在一定程度上减少资源的消耗和环境的污染。
想要利用闭式冷却塔提高生产效率,主要看以下几点:
1、设备选型和优化
选择适合需求的闭式冷却塔,并保障其设计和容量能够满足实际的热负荷需求。考虑使用良好的设备设计,如交叉流或逆流式,以很大限度的提高换热效率。
2、冷却介质优化
优化冷却介质的流量、温度和质量。保障冷却介质充分涵盖冷却塔的表面,并保持适当的温度差和流速。定期监测冷却介质的质量,包括浓度、清洁度和化学成分,并采取定要的措施进行调整和维护。
3、清洁和维护
定期清洁和维护设备,以保持其内部和外部的清洁状态。清理掉污垢、沉积物和杂质,包括管道、过滤器和喷嘴等部件。定期检查和维修设备的密封性、泄漏和损坏,保障其正常运行。4、控制系统的优化
使用良好的控制系统来监测和调整设备的运行参数。采用自动化控制系统,能够实时监测冷却水温度、压力、流量等参数,并进行自动调整以达到良好的工作状态。
5、热回收利用
考虑采用热回收系统,将闭式冷却塔排放的废热用于其他生产过程,提高能源利用效率。通过热交换器或热泵等设备,将废热转化为可用的热能,从而减少能源消耗和成本。
6、定期检查和改进
定期对设备进行检查和评估,识别潜在的改进点和瓶颈。通过数据分析和性能监测,了解它的运行情况,并采取相应的措施来提率和性能。
蒸发冷却塔维保前需要做什么?
1、检查补水系统,包括阀门及浮组,如有损坏则进行更换,位置不对进行调整。
2、检查风机叶片角度平衡度、表面质量,风机轮壳外观是否腐蚀及脆化。
3、检查及修正传动部件不当噪音及异常震动,若有必要,对冷却塔轴承及传动部件加注黄油及更换轴承,认真观察油位及油色。如有损坏,更换新配件。
4、检查外板及百叶板表面有无残痕、变形及锈蚀等,如有问题及时处理;
5、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢,填料表面水垢及残渣情况及填料变形情况,如有问题及时处理;
6、检查传动部件运转情况,调节皮带松紧,如有问题及时处理;
7、检查管道及传动部件油漆情况,如有问题及时处理;
蒸发冷却塔在冬季如何进行维保?
1、放掉冷却塔内所有存水(冷却塔管道内留有存水),对设备进行防冻保护;
2、停机时采用防水布对传动部件、填料及阀门等进行防水、防锈保护工作;
3、检查电机控制箱及电机接线盒是否受潮,如有问题及时处理;做好防潮密封;
4、对冷却塔外表及内部做常规清洁工作;
那么如何选用逆流式冷却塔呢?要看哪些方面?
1、如设计工况与冷却塔的标准工况的规定差距较大时,应根据实际情况做出改变或调整。
2、冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、漂水少。
3、设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量,如循环水量达不到额定水量的80% 时,应对选定的冷却塔配水系统进行校核;
4、冷却塔的位置,应与建筑物保持一定间距,并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近,如不能满足上述要求时,应采取技术措施。
5、冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。
6、选用成品冷却塔时,应注意电气控制的配合和协调。
7、宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施,作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积物之用。
全国闭式冷却塔热销信息