闭式冷却塔适用于对循环水质要求较高的各种冷却系统,在电力、化工、钢铁、食品和许多工业部门有应用前景。另一方面,与空冷式热交换器相比,蒸发式冷却塔利用管下侧水的蒸发潜热,使空气侧传热传质显著增强,也具有明显的优点。
它遵循两个循环原理:内循环和外循环。内循环主要与对象设备对接,形成一个封闭式的循环系统(使用软水作为介质),为对象设备进行冷却操作,将设备内部的热量有效地带出并传递到冷却机组。外循环则是在冷却塔中进行的,它的任务是为冷却塔本身进行降温,这个过程不与内循环水接触,只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器来完成换热和散热。闭式冷却塔在许多行业得到了广泛应用,如冶金、航空、电力、化工、机械、石油、食品、塑料、橡胶等。
闭式塔工作原理:
它是利用水泵或其他压力装置产生的压力,使从冷凝器、吸收器或工艺设备等出来的温度较高的水,即冷却水被输送到冷却塔的冷却盘管中,循环水进入冷却塔,通过在冷却塔中的运动以及与风流体接触而进行热量的交换,进入冷却塔后的回水通过安装在塔内顶部、风道上部的压力旋流式喷嘴装置,形成竖直向下高速运动的喷射小水滴颗粒,完成了增大水滴表面积的任务。水滴在下降过程中还会遇到上升的空气流,延缓了水滴的下降速度,从而延长了热交换时间。流体的热量先传给铜管内壁,再由内壁传给铜管外壁,再又外壁传给喷淋水膜,水膜和空气形成饱和湿热蒸汽,热量由风机排入大气,一部分水滴被收水器回收,减少喷淋水损失。当喷淋水减少到一定量时,由浮球阀自动补水,如此这样循环不断。此外由于冷却塔去除了填料装置而成为了一个空体塔,使得塔内的阻力减小,在风机的作用下,增大了风速和风量,提高了气水比,从而达到提高降温效果的目的。
想要利用闭式冷却塔提高生产效率,主要看以下几点:
1、设备选型和优化
选择适合需求的闭式冷却塔,并保障其设计和容量能够满足实际的热负荷需求。考虑使用良好的设备设计,如交叉流或逆流式,以很大限度的提高换热效率。
2、冷却介质优化
优化冷却介质的流量、温度和质量。保障冷却介质充分涵盖冷却塔的表面,并保持适当的温度差和流速。定期监测冷却介质的质量,包括浓度、清洁度和化学成分,并采取定要的措施进行调整和维护。
3、清洁和维护
定期清洁和维护设备,以保持其内部和外部的清洁状态。清理掉污垢、沉积物和杂质,包括管道、过滤器和喷嘴等部件。定期检查和维修设备的密封性、泄漏和损坏,保障其正常运行。4、控制系统的优化
使用良好的控制系统来监测和调整设备的运行参数。采用自动化控制系统,能够实时监测冷却水温度、压力、流量等参数,并进行自动调整以达到良好的工作状态。
5、热回收利用
考虑采用热回收系统,将闭式冷却塔排放的废热用于其他生产过程,提高能源利用效率。通过热交换器或热泵等设备,将废热转化为可用的热能,从而减少能源消耗和成本。
6、定期检查和改进
定期对设备进行检查和评估,识别潜在的改进点和瓶颈。通过数据分析和性能监测,了解它的运行情况,并采取相应的措施来提率和性能。
在选择闭式冷却塔时,需要考虑以下因素:
1. 冷却需求:根据应用场景的不同,选择不同规格的闭式冷却塔以满足所需的冷却能力。
2. 安装空间:闭式冷却塔的尺寸和重量较大,需要考虑安装空间的大小和承重能力。
3. 维护保养:闭式冷却塔需要定期进行维护保养,以确保其正常运行。需要选择具有良好售后服务和保养服务的品牌和供应商。
4. 预算:根据预算范围进行选择,选择性价比较高的闭式冷却塔品牌和型号。
总之,闭式冷却塔生产厂家是一种、安全、美观的冷却设备,在现代化的生产和生活中发挥着重要的作用。
蒸发冷却塔维保前需要做什么?
1、检查补水系统,包括阀门及浮组,如有损坏则进行更换,位置不对进行调整。
2、检查风机叶片角度平衡度、表面质量,风机轮壳外观是否腐蚀及脆化。
3、检查及修正传动部件不当噪音及异常震动,若有必要,对冷却塔轴承及传动部件加注黄油及更换轴承,认真观察油位及油色。如有损坏,更换新配件。
4、检查外板及百叶板表面有无残痕、变形及锈蚀等,如有问题及时处理;
5、检查散水槽内散水孔是否堵塞结垢,填料表面水垢及残渣情况及填料变形情况,如有问题及时处理;
6、检查传动部件运转情况,调节皮带松紧,如有问题及时处理;
7、检查管道及传动部件油漆情况,如有问题及时处理;